Luxinar 正与新合作伙伴 Iradion Laser 共同亮相欧洲电池展。6 月 3 日至 5 日，两家公司将在德国斯图加特的 8-B65 展位首次重点展示其 CO2 激光器、短脉冲及超短脉冲激光器。
非接触式高速激光工艺减少了传统工具带来的粉尘、化学物质和生产延迟，从而实现了无与伦比的生产率。在此，我们重点介绍激光可以改进电池生产的众多应用之一：使用 120W 飞秒激光器在快速脉冲串模式下对电池电极进行激光切口和分切。
激光切割是一种多功能的加工工艺，对于锂电池电极制造的多个步骤至关重要：在分切工位将宽电极卷（母卷）精确地分割成单个电极，在分离（或切口）阶段实现最终的电极形状。
保持洁净的间隙宽度——即切割多层电极材料后暴露出的中间层（通常为铝箔或铜箔）的精确宽度——是锂离子电池电极激光切割中的一项关键挑战。传统激光器由于脉冲持续时间较长，在切割周围会产生较大的热影响区 (HAZ)，可能损坏隔膜或改变电极材料特性，最终影响电池性能。
飞秒激光器通过最大限度地减少切割过程中的热传递而具有显著优势。小于 1 皮秒的超短脉冲 (USP) 持续时间可产生热影响区极小的更洁净切口。其结果是提高了边缘质量，降低了短路风险，并增强了电池模块和电池组的整体质量。此外，得益于专有的 120W 飞秒激光器快速脉冲串模式，在保持优异边缘质量的同时，可以实现高速电极切割。这种创新技术利用超短脉冲的“脉冲串”，在极短时间内连续发出多个脉冲。这在不牺牲单脉冲加工质量的前提下优化了切割速度。
“我们很高兴能再次在欧洲电池展上展示我们用于电池应用的系列激光器，”Luxinar 销售总监 Yannick Galais 表示。 “我们与 Iradion 的紧密合作意味着我们可以为客户提供更强大的销售和服务能力，提供更广泛的激光源、应用选择和客户支持。”